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塔式小型吊车的安拆方案有哪些

来源:www.shenlidc.com 作者:神力重工 日期:2019-08-10 浏览:

一、安装: 

(一) 、安装组织及部署  
(1)人员组织 
A、安装技术总负责人:严家堂  
B、现场技术负责人:邬效豹    
C、安装单位现场安全督察员:严家敏

D、项目部现场安全督察员: 张远良        
 E、项目部现场总负责人:   顾奎          
F、安装电工:张继磊 
G、安装技工:蒯学宝、屠明山、匡俊荣等 
H、起重工:吊车自配两人 
I、安装辅助工:3人 
J、吊车操作工:吊车自配 
K:项目部全面负责现场安全工作,安装时,工地负责人必须在现场,协调指挥工作,做好劳力调配,项目部安全员和安装单位安全员分别负责安装地面的安全防护和安装人员的安全教育及防护工作,确保安装顺利进行。  
(2)安装前准备工作  
A、项目部必须提前平整场地,对影响安装的障碍物清理。 
B、安装前组织全体人员对安装方案及本机说明书进行学习,做到分工到人,层层落实,安全、技术、措施明确,确保安装顺利进行。 

C、做好塔机安装的清件工作和安装工具的准备工作。  
(二)、安装所需工具和物资  
A、电动扳手一把、套筒扳手一套、专用呆扳二把、活动扳手(标准节螺栓专用二把、12寸二把、10寸二把)、

17、19呆扳各二个、4P、8P铁锤、橇棍根、手动葫芦一个、拆装螺栓专用销一根等; 
B、安全带四个、安全帽每人必戴; 
C、棕绳直径为20mm~25.5mm,长60米; 
D、8号铁丝15公斤; 
E、25吨吊车一台,直径14mm长8mm钢丝绳两付,直径30mm卡环5个,直径12mm长3m钢丝绳一根,直径18mm长1m钢丝绳一根。

(三)、塔机安装步骤:  
1、塔机基础的安全性: 
塔机基础拟建在建筑物中间,塔机基础在三层黏土层,其承载力为  350  KPA,其厂家提供的基础制作图要求的地基承载力大于等于 350   KPA,符合安全使用要求,根据塔机生产厂家提供的《固定基础》图:基础尺寸为  5000*5000*1350mm      ,砼标号为c 35  ,根据《QTZ 63 自升塔式起重机使用说明书》塔机自由高度为 40米,最大使用高度 160 米。实际使用高度为 70   米,满足安全使用要求。  
2、基础施工: 
由本项目部负责按塔机生产厂家提供的《固定基础》图的要求,绑扎好钢筋笼,把预先加工好的16个预埋M30地脚螺栓套在做好的钢模上,并用螺母固定,调平钢模上平面的水平度等,在1/1000范围内将预埋螺栓的下端固定在Φ22锚固钢筋上,然后浇筑混凝土,混凝土表面水平度不大于1/500,砼强度达到设计值的85%以上以方可安装。安装应有不少于二组砼试块度压报告,一组同条件自然养护砼试块,一组28d标养砼试块。  
3、安装底座将底座组装好置放于基础上,找正后用压块压上,紧固好地脚螺栓,用水平仪超好四个支座的水平,其水平平面度≤1.5mm。  
4、具体步骤:将两节基础节和加强节连接好(基础节在下)与底座四个支座用高强度螺栓连接,连接时注意塔机顶升加节和方向,便于塔机顺利拆卸;组装好套架的双层平台,套在装好的两节标准节上,注意将爬升销轴担在标准节的踏步上,套架低于标准节半节,液压系统置于塔身后侧。  
5、组装好回转支承的工作平台,用10.9G的高强螺栓(或销轴)将过渡节和回转上支承连接牢靠(预紧力250KN,预紧力矩1.35KN.m),将驾驶室与工作台连接好,驾驶室支撑安装好后,吊装到加强节上,用8颗10.9G的高强螺栓与加强节连接牢靠(预紧力250KN,预紧力矩1.35KN.m);用油泵将套架顶升到下回转支撑连接处用销轴将套架和下回转支撑连接好。  

6、组装好塔帽的维修平台和后拉杆及前拉杆的连接拉板,开好开口销,吊装与过渡节用销轴连接牢靠,开好开口销(开度为45度)将主电缆线吊到套架得上平台上,一端与地面塔机专用配电连接好,一端与驾驶室空开连接好,接好回转电机零时用电,便于安装后臂转动方向。  
7、将两节后臂用4颗轴连接好,拼装好围栏,安装好转扬机构(注意:所有螺栓必须紧固到位),电控箱,将后臂拉杆用销轴连接好,备用两后臂连接和开口销和开口销绑扎与后臂平台上,用两直径16mm,长8m的钢丝绳和直径30mm绳卡4个将后臂前后各一根钢丝绳两头卡死,在吊钩处再用1个卡环将两根钢丝绳卡在一起起吊,后臂部系麻绳一根,用两销轴将后臂与过渡节上后臂连接孔连接牢靠,开好开口销,再将后臂用吊车慢慢吊起,将后臂两拉杆与塔帽上两拉杆用销轴连接好(注意:开口销一定得销成45度开口),慢慢将后臂放下,吊装配重一块放在靠近起升机构一侧。  
8、将回转部分和转扬机构部分的电路按图纸接好。  
9、将汽车移到前臂的最佳吊装位置,组装前臂、小车、前臂拉杆(注意:a/组装前臂时注意前臂的先后次序,下铉销长度和直径有长短粗细之区别则长粗的销轴先装;b/小车安装时注意钢丝绳卡绳方式,以防装反;c/区分好长短拉杆的长度,理好先后循序;d/检查所有前臂销轴的安装和开口开好;e/找好前臂的最佳吊装点,用直径14mm长8m钢丝绳两付和绳卡5个卡好钢丝绳,吊车慢慢起钩到达前臂连接销轴与前臂连接好;f/将拉杆拉起与塔帽连接好(注意:销轴的安装方向一定要便于拆卸,开口销销好)。   
10、切断总电源,完成整机的电气接线,接线时参照电器原理图,电器布置图及电气接线图。接线后检测各部件对地的绝缘电阻。检查无误后接通地面总电源,然后按起重绳,四倍率)将吊钩装好,绳头紧固与臂头端,绳卡三个按要求卡好。 

11、顶升两个标准节后安装斜撑标杆 
a.将吊臂调正到正前方向(与引进梁同向),并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节在引进梁小钩上,这是卸下半节与标准节之间的八个M36高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内,开通液压系统使活塞杆伸出20-30mm。使半节与标准节结合面刚刚分开,然后吊起一个标准节从臂根部向外走,同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀(约2mm)时变幅小车即停住(司机应记准此平衡点位置)。同时,要使回转电磁制动器起作用以保证吊臂不再左右摆动。 
b、将爬升销轴抽出后操纵液压系统使活塞杆继续伸出,直至顶升横梁两端轴头能担在上面一个踏步上时,将两个爬升销轴推进同时操纵换向阀停止顶升而后转为活赛杆收缩,此时爬升销轴应可靠的放在踏步上,直到顶升横梁两端的轴头能放入上面的一个踏步的槽内为止,直到顶升横梁两端的轴头放入上面的一个踏步的槽内为止,然后再次使油缸外伸(轴头离开后马上将爬升销轴抽出)直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间。这时将挂在引进端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔,然后缩回油缸至上下标准节连接面接触,用8根M36高强度螺栓将两个标准节连接牢固(予紧力250kn,予紧力矩1.35KN.m)将引进拉钩拉至最外端,然后油缸继续缩回,使半节落在新加的标准节上,在对角线上用4条螺栓连接牢固。 
c、开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上,重复以上过程,加入第二节后将半节与塔身之间八条连接螺栓都拧紧,然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座,然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。至此塔机才算安装完毕,经过调试后即可进入正常工作状态,若还须加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到底部或最上一道附着装置处并固定。 
12、起重机的调试 
a、回转限位器的调试:开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态。使吊臂向左回转180度,这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路,只能向右回转。然后向右回转540度调整限位器另一个触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转。调整完后复试验三次,左、右回转限位灵敏限可,否则继续调整至合格要求。  
b、起升高度限制器的调整:开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m,调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路,只能下降。使吊钩下降3-5m后重新上升至自动停机,检测吊钩顶端距变幅小车最近距离,使其小于0.7m正负10%。重复三次以上动作都符合要求即可。 

c、幅度限制器的调整:开动小车从臂根部向臂头方向以高速档远行,当小车距离臂头5m时转为低速档远行,在臂前端1.5m时,停止小车远行调整限制器的一对触点触头,使其断电重复三次试验,其综合误差在正负10%之间。在臂后端1.5m时,停止小车远行调整限制器的一对触点触头,使其断电,重复三次试验,其综合误差在正负10%之间。
d、起重量限位器的调整:调整时在10m处先用中速起吊最大额定起重量6t,此时应正常起升,后将吊重放在地面,再增加400kg起吊,此时应正常起升。再增加160kg,此时应自动断电。调整完整后重复试验三次,符合要求才合格,否则重试。 
e、力矩限制调整:设有两个限位开关和可调整触头,其中一个限位开关K1,使其力矩达到额定力矩以上及额定力矩110%以内,警报限位开关,另一个限位开关K2是起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110%时14控制起升机构和变幅机构,使起升机构只能下降不能上升,变幅机构只能向里不能各外。 
13、小型吊车的试运转:全面自检,检查各钢结构的连接是否可靠,电器的紧固,各限位器是否灵敏可靠(回转机构,高度限位,幅度限位)。
14、填好各项检查记录表格,交付特种设备检测院检测。 
15、附着装置:当塔机起升高度超过基本高度30米时,应使用附着装置将塔身与建筑物锚固附着。附着使用时,最上面一道附着架距超重臂臂根铰点自由高度不得大于22米。 
每套附着框架和撑杆组成,附着框架是由两套半环梁及8套高强度螺栓副紧固而成,通过螺杆与塔身固在一起。附着框架四个顶点处有撑杆与之铰接,撑杆设有调整螺杆,用以调整撑杆长度,撑杆通过铰接耳座及附墙支架与建筑物连接。 
塔机安装时应注意附着的安装位置,计划好附着点与塔身高度方向的相对位置。附着框架应安装在标准节中间水平腹杆处。 
在安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身轴线的侧向垂直度,在最高度附着以上部位不得大于4/1000,最高附着点以下塔身轴心线垂直度允差为2/1000,可以通过调整附着撑杆的长度达到要求。每套附着装置的四根撑杆应保持在同一水平面上。附着撑杆与标准节及建筑物附着点铰接要可靠,各种连接应紧固好,附着撑杆长度调整好后,调节螺栓应锁紧,工作过程中应经常检查是否松动,发现异常即刻停机处理。 
用户和安装单位应按工程需要,根据附着装置的尺寸、结构,妥善安排塔吊和建筑物的附着工作。 
(四)、安装进度计划 
第一天 安装塔机基础 第二天 安装钢结构 第三天 调试加节,自检,送检 吊车使用情况 25T吊车 
(五)、安装质安措施 
1.安装时严格按照起重机械安装操作程序和规范,严格遵守塔机说明书技术要求,严守操作序。 
2.作业前应认真做好安装技术,安全措施,时度计划,操作方法等交底工作,做到参加人员心中有数,明确责任。 
3.安装人员作业中应严肃认真,团结互助,严禁冒险和违章作业,严禁从高处抛撒物件。
4.吊车作业期间严格设置警戒区,工地总负责应协调好并派专人坟护,严禁非作业人员进入安装区域。 
5.作业人员应戴“三宝”,作业中构件上严禁站人,构件下禁止站人或行人空越,作业时发现不安全因素或隐患应立即制止或停止作业,待不安全因素隐患消除后方可继续作业。 
6、起重,指挥,安装人员作业前应了解每项塔机构件尺寸,重心重量,对吊绳,吊具,吊点确认无误后进行试吊,符合安装条件方可吊装 
7.较长部件,大型物件应辅以浪风绳,以防止撞击其他物件。 
8.安装作业时风力超过五级以上大风应停止作业,并做好适当的固定措施。 
(六)、防雷设置:在塔机的塔帽顶端安装避雷装置并接线连置地下,与预留地下的防雷设置连接一块。 

(七)、警示灯:塔机安装完毕,需在塔机的大臂前端、塔帽顶端和后臂末端安装警示灯(信号灯)。 
(八)、监控设置:塔机安装完毕还需安装整套监控设备。 

(九)、以上未尽事宜应按有关文件精神和安全条例实施 
二、拆除 
 (一) 、拆除组织及部署 

(1)人员组织 
A、拆除技术总负责人:严家堂 B、现场技术负责人:邬效豹        C、拆除单位现场安全督察员:严家敏 
D、项目部现场安全督察员:张远良           E、项目部现场总负责人:顾奎           F、拆除电工:张继磊 
G、拆除技工:蒯学宝、严家堂、屠明山、匡俊荣等  H、起重工:吊车自配两人 I、拆除辅助工:3人 J、吊车操作工:吊车自配 
K:项目部全面负责现场安全工作,拆除时,工地负责人必须在现场,协调指挥工作,做好劳力调配,项目部安全员和拆除单位安全员分别负责拆除地面的安全防护和拆除人员的安全教育及防护工作,确保拆除顺利进行。 

(2)拆除前准备工作 
A、项目部必须提前平整场地,对影响拆除的障碍物清理拆除。 
B、拆除前组织全体人员对拆除方案及本机说明书进行学习,做到分工到人,层层落实,安全、技术、措施明确,确保拆除顺利进行。 C、做好塔机拆除的清件工作和拆除工具的准备工作。 

(二)、拆除所需工具和物资 
A、电动扳手一把,套筒扳手一套,专用呆扳2把、活动扳手(标准节螺栓专用4把,12寸2把,10寸2把)、17、19呆扳2个,4P、8P铁锤、撬棍2根、手动葫芦一个、拆装螺栓专用销一根等; 

B、安全带四付、安全帽每人必戴; 

C、棕绳直径为20mm~25.5mm,长60m; D、8号铁丝15公斤; 
E、20吨吊车一台,直径14mm长8m钢丝绳两付,直径30mm卡环5个,直径12mm长3m钢丝绳一根,直径18mm长1m钢丝绳一根。 

(三)、塔机拆除步骤: 
1、接好液压泵电源,拆除回转支撑和过渡节的紧固螺丝,将套架顶升用引进吊钩挂出标准节,落好套架后,用大钩接过标准节送出落下,往返重复。 
2、用汽车吊先吊出配重,剩下两块配重作为平衡,拆除大钩,收掉主钢丝绳,拆除电源,汽车吊重新移位后将汽车吊大钩上的钢丝绳吊在大臂的中心点上,慢慢提高大臂,用铁丝拉杆捆在大臂上将最后两根拉杆的销轴打掉断开,再将大臂与回转支撑的销轴打掉断开,汽车吊将大臂缓慢放回地面分解。 
3、用汽车吊将后臂剩余的配重吊下,再吊后臂中心点将后臂拉杆拆下,将后臂与回转支撑的销轴打掉断开放回地面。 
4、将驾驶室的销轴或螺丝拆除,汽车吊吊下,将塔帽与回转支撑的四个销轴打掉,吊下塔帽。 
5、用汽车吊吊住护栏,拆除护栏螺丝或销轴,拆除两层护栏。 
6、用汽车吊吊住套架和标准节,拆除加强节和底梁的连接螺丝,拆除套架,拆除底梁上和基础螺丝的压板,分开主梁和分梁的销轴或螺丝,吊出底梁,至此塔机才算拆除完毕。 

(四)、拆除安全措施 
1、拆除时严格按照起重机械拆除操作程序和规范,严格遵守塔机说明书技术要求,严守操作程序。 
2、作业前应认真拆除技术,安全措施,进度计划,操作方法等交底工作,做到参加人员心中有数,明确责任。 
3、拆除人员作业中应严肃认真,团结互助,严禁昌险和违章作业,严禁从高处抛撒物件。

 4、吊车作业期间严格设置警戒区,工地总负责应协调好并派专人守护,严禁非作业人员进入拆除区域。 
5、作业人员应戴“三宝”,作业中构件上严禁站人,构件下林止站人或行人空越,作业中发现不安全因素或隐患应立即制止或停止作业,待不安全因素或隐患消除后方可继续作业。 

6、起重、指挥、拆除人员作业前应了解每项塔机构件尺寸,重心,重量,对吊绳,吊具,吊点确认无误后进行试吊,符合拆除条件方可吊装。 
7、较长部件,大型物件应辅以浪风绳,以防止撞击其他物件。 
8、拆除作业时风力超过4级以上大风应停止作业,并做好适当的固定措施。 

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